壳型铸造的工艺流程

1.制模

制作金属模具，一个铸件制成各一半的两副模具，并包含浇口杯。

2.制壳

设置模具加热温度、压力、固化时间等参数，模具加热后将混合的覆膜砂料通过自动射砂机射入金属模具型腔内，固化后在模具型腔形成薄壳，然后把模壳从模具中脱离出来。

3.合模

将两个壳体用夹具装夹合模，缝隙处都用胶泥涂抹均匀，这样就形成了同熔模铸造工艺类同浇铸系统的模壳。

4.烘烤

将合模后的壳体放入烘烤房进行烘烤，需要控制烘烤温度和时间。

后续工艺同熔模铸造---

5.填砂

将模壳放进砂箱，运到震实台上，从砂库吸出砂子将放置模壳的砂箱填满，使模壳固牢。

6.浇铸

用中频感应电炉熔炼原材料（废钢），根据每炉不同的材质进行合金元素的配料，当钢水温度达到1530-1580℃后便可以浇铸，钢水趁热倒入模壳中，倾注进浇注口并通过浇铸系统流入树上的每个模腔，预热的模壳使金属液易于流过壁薄或细长的部分。

7.清砂切割

浇铸后的模壳和铸件充分凝固却冷后，就用振动设备把模壳从铸件上分离。初步清砂后进行一次抛丸，这样铸件毛坯表面的粘砂就基本清除干净了，然后可以通过不同方式的切割将单个铸件从浇铸系统中分离出来。

8.磨浇口和精整

将毛坯铸件上的浇口余根去除掉，主要是通过砂轮打磨或机加工的方式进行磨削，该工序有分为初磨和精磨，打磨时不能损伤零件本体。后续的精整主要是修复铸件表面可能会有的一些表面缺陷，如砂孔、渣孔、飞边毛刺、鼓包、变形等，主要的方式是打磨、焊补、整形和抛丸等工序。 经外观检查合格后铸件流转到热处理生产线进行不同工艺的热处理。

优点和缺点

壳型铸造是隆兴近几年建立的一条铸造生产线，除了制壳工艺的不同，后续流程同熔模铸造是同一条生产线。壳型铸造有以下突出的优点，可以代替一部分熔模铸造件，并且将来还会有更好的发展前景。

1.同水玻璃工艺的熔模铸造件相比，铸件的尺寸精度和表面粗糙度都比较接近，比其它砂铸工艺要高。

2.制壳的材料和流程比熔模铸造工艺更加环保。

3.生产效率高，生产成本比水玻璃熔模铸造工艺低。

4.生产周期较短。

缺点：

缺点是模具成本很高，因此适合订单量比较大的项目；还有是不适合结构很复杂的产品。