消失模铸造工艺流程

1.制作泡塑白模，组合浇注系统，气化模表面刷、喷特制耐高温涂料并烘干。

2.将特制隔层砂箱置于振动工作台上，填入底砂（干砂）振实，刮平，将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振适当时间刮平箱口。

3.用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统吸真空，干砂紧固成型后，进行浇注，白模气化消失，金属液取代其位置。

4.释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的干砂中取出铸件。

消失模铸造工艺的优点

1. 可以大幅降低原型制作的成本投入，并能缩短开发时间。

2. 铸件质量好，生产成本较低。铸件内容组织致密，内部缺陷大大减少。实现铸件的大规模大批量生产并显著降低成本。

3. 铸件尺寸精度高、表面光洁，可以减少后续清理和机加工的成本。尤其适合生产尺寸精度高、形状复杂、设计刁钻的铸件。铸件上没有不必要的材料堆积，如飞边、拔模角度，可确保铸件按尺寸精度一次性铸造到位。

4. 比许多其他铸造方法相比更工序更简单。可以大大改善了铸造生产线的工作环境与生产条件，使生产线的生产状态更能符合环保技术参数指标要求，方便人工操作与自动化流水线生产运行控制。可以降低劳动强度，减少劳动力需求和能源消耗。简化了生产流程，因此更有效和经济。

5. 使用过的砂子可以回收利用，符合减排、节能的目标，减少材料浪费，降低废物产生。

6. 材质不限，大小皆宜。可铸造不锈钢、铝合金、钢、铸铁、镍合金等多种金属，铸造的零部件广泛应用于汽车、船舶、军事、农业等多种行业。能够生产的重量范围更广，最大可达500公斤。